軸類傳動零件三坐標測量儀

中圖儀器軸類傳動零件三坐標測量儀支持20+類幾何特征測量，特別突破傳統(tǒng)設(shè)備對復(fù)雜輪廓（如軸承滾道曲面、機床導(dǎo)軌多邊形）的檢測局限。

一、產(chǎn)品功能

（1）幾何元素測量：形式多樣的元素創(chuàng)建方法，能夠測量、構(gòu)造各種基本幾何特征，如點、線、面、圓、球等，以及復(fù)雜的幾何形狀如橢圓、圓柱、圓錐、槽、多邊形、曲線和曲面等，具備智能測量和智能路徑規(guī)劃功能，自動判斷被測元素類型和規(guī)劃安全的測量路徑。

（2）坐標系創(chuàng)建：支持3-2-1法、迭代和擬合創(chuàng)建坐標系，支持坐標系平移、旋轉(zhuǎn)、保存和調(diào)用。

（3）測量程序編寫：可進行碰撞檢測，提供測針測量路徑動畫，測量路徑預(yù)覽，基于工件和工裝夾具CAD自動檢測測針碰撞，對編寫程序進行模擬檢測和路徑優(yōu)化，支持脫機和聯(lián)機兩種編程模式。支持測量程序的二次調(diào)用，如程序循環(huán)、條件判斷、失效和激活，迷你程序等。

（4）測針管理：具備測針標定和管理功能，可隨時保存和調(diào)用測針文件，提高多設(shè)備協(xié)同測量效率。

（5）其他功能：豐富的視圖處理工具，可進行CAD模型編輯，如CAD轉(zhuǎn)換，曲線、曲面隱藏，曲面顏色更改等。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

（1）雙模式編程界面：初級用戶通過圖形化“概要模式"快速創(chuàng)建程序；高級用戶調(diào)用DMIS代碼深度優(yōu)化策略；

（2）可視化操作閉環(huán)：所有測量元素實時三維呈現(xiàn)，參數(shù)設(shè)置與結(jié)果輸出同步可視化；

（3）智能路徑規(guī)劃：基于CAD模型自動生成無碰撞測量路徑，降低編程時間。

在實際測量批量軸類傳動零件的作業(yè)中，三坐標測量儀相較于傳統(tǒng)測量尺寸樣式更加靈活，搭載自主研發(fā)的Power DMIS測量軟件，以“自主核心+全場景適配+高效賦能"的實力，更能滿足工廠大批量且精度要求高的軸類零件產(chǎn)品測量需求，同時也大大降低了制造商的人力成本。

三、國產(chǎn)三坐標測量軟件

1.數(shù)據(jù)安全

（1）自主研發(fā)核心算法擁有知識產(chǎn)權(quán)；

（2）數(shù)據(jù)存儲與處理全程本地化，契合企業(yè)數(shù)據(jù)安全合規(guī)要求，不泄露核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尤其是國防、航空航天等涉密場景。

（3）軟件迭代升級響應(yīng)國內(nèi)行業(yè)標準更新（如JJF1064-2010）的速度快，不再需要等待國外廠商適配。

2.適配多場景測量需求

（1）通過德國PTB雙認證（最小二乘法+最小區(qū)域法），測量精度與國際標準同步。

（2）兼容DMIS、I++國際標準協(xié)議，可無縫對接Rational DMIS、ARCOCAD等主流測量軟件，適配中圖Alpha系列、Pantec、雷尼紹UCC等多品牌控制器。

（3）支持IGES、STEP等通用CAD格式文件導(dǎo)入，自動識別理論元素，無需二次建模，大幅降低數(shù)據(jù)互通成本。

3.功能強，操作門檻低

（1）智能編程功能：支持聯(lián)機/脫機雙模式編程，搭配碰撞檢測與路徑優(yōu)化，編程時間縮短50%，初級操作員也能快速上手。

（2）全維度數(shù)據(jù)分析：具備SPC統(tǒng)計分析、GD&T形位公差評價（含輪廓度、位置度等20+公差類型），數(shù)據(jù)可導(dǎo)出Excel、PDF等多格式報告，直接對接MES、Q-DAS系統(tǒng)。

（3）可視化操作界面：分“概要模式"（適合新手）和“DMIS代碼模式"（適合高級用戶），功能模塊清晰，交互流暢，培訓(xùn)周期縮短30%。

（4）跳測功能（即“運行選中行"），通過選擇性復(fù)測關(guān)鍵超差項與路徑動態(tài)優(yōu)化，提升測量靈活性，在批量尺寸檢測中實現(xiàn)指數(shù)級效率提升。典型案例中（如100項尺寸初檢發(fā)現(xiàn)10項超差），復(fù)測工作量縮減90%，效率提升接近10倍。

（5）程序陣列功能，將復(fù)雜的批量特征測量過程簡化、可視化并實現(xiàn)自動化，顯著提升效率和精度。

注：Power DMIS測量軟件功能實時更新，詳情資料可聯(lián)系中圖儀器獲取。

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