多儀器協同激光跟蹤測量儀

中圖儀器GTS多儀器協同激光跟蹤測量儀核心軟件套件——SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，數據可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。它以μm級精度+百米級測量范圍的硬核實力，整合多元智能技術與全流程解決方案，在航空航天、汽車制造、軌道交通等制造領域，大尺寸工件測量精度不足、復雜特征檢測難、裝配效率低、多環境適配差等痛點，賦能工業高質量生產。

一、有哪些產品特點？

1.精度突破

空間精度達15μm+6μm/m，絕對測距精度10μm（全程），干涉測距精度0.5μm/m，滿足超大型工件微米級測量需求。

2.效率倍增

數據輸出速度1000點/秒，EyeScan掃描儀最高1360000點/秒，無需貼點即可完成高精度掃描，減少重復調整次數30%+。

3.范圍覆蓋

測量半徑30-80米（多型號可選），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆蓋從中小型工件到百米級大型裝置全場景。

4.成本優化

整合測量、校準、分析功能，可替代激光干涉儀等多種傳統設備，減少設備投入40%+，單人即可操作，降低人力成本。

5.環境適配

IP54防護等級，集成一體化氣象站（0.1℃溫度、0.1kPa氣壓、6%濕度精度），適應車間粉塵、戶外溫差等復雜環境。

二、有哪些技術方案？

1.雙系列機型，覆蓋不同場景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學回射靶球，精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運輸。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器，輕松攻克內部特征、隱藏特征測量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強。

2.智能配件+專業軟件，強化測量能力

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線傳輸設計，探頭精度35μm，可測量孔、洞等內部特征，工作續航≥8小時，復雜特征測量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：主動反向跟蹤技術，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿態角精度0.03°，重復性0.005°，適配機器人、機床等動態測量。

（3）EyeScan跟蹤式激光掃描系統：41條藍色激光線，不懼黑亮工件，基準工作距300-3000mm，支持大跨度轉站，大型物體掃描效率提升3倍。

（4）核心軟件套件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，數據可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。

三、有哪些應用場景？

1.工業機器人精度校準

（1）客戶痛點：機器人絕對位置精度差，無法滿足精密堆垛、裝配需求，傳統校準無數據支撐。

（2）解決方案：搭配RobotMaster套件，采集50個不同點位數據，與DH模型理論值對比修正。

（3）實測效果：校準后機器人位置準確度最大降至0.5mm，位姿重復性提升至0.005°，符合GB/T 12642標準，滿足高精度作業要求。

2.連鑄機扇形段底座裝調

（1）客戶痛點：傳統吊線測量效率低，調整前后環境差異導致數據偏差，重復返工率高。

（2）解決方案：激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模+外部數據補償，確保所有扇形段在同一環境下測量調整。

（3）實測效果：裝調全流程耗時僅為傳統方法的1/3，測量準確度達15μm+6μm/m，避免數據偏差導致的重復調整，大幅提升裝調效率。

3.大型龍門機床校準

（1）客戶痛點：機床平面度、直線度校準復雜，需多設備配合，水平調整難度大。

（2）解決方案：通過重力對齊功能快速生成水平面，對比工作平臺與水平面絕對差值，實時監視調整。

（3）實測效果：替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量，調整精度達微米級，保障機床加工品質，減少設備投入成本。

中圖儀器GTS多儀器協同激光跟蹤測量儀已在航空航天、機器人、機床、軌道交通等多行業落地驗證，用實打實的精度、效率與成本優勢，助力客戶實現高質量生產。如果您正面臨大尺寸測量精度不足、復雜場景測量效率低等問題，歡迎隨時聯系中圖儀器，獲取專屬測量解決方案與詳細產品資料。注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。