加工中心測頭

加工中心測頭一般安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等數控機床上。它在加工循環中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

作用

1、自動識別機床精度誤差，并自動補償機床精度；

2、代替人工進行自動分中、尋邊、測量，并根據測量數據自動修正坐標系，自動刀補；

3、對加工工件直接進行曲面的測量；

4、自動比對測量結果并做出報告。

PO40機床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發機床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復合加工中心。使用機床測頭，可以輕松實現找正定位、分中、在機測量，提高生產效率。

特點

1.紅外調制傳輸

設計的紅外調制傳輸功能，抗雜光干擾能力強。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度±85°，直線傳輸距離最大可達5m（標準功耗）。

2.高重復精度、超長壽命：

2δ<1.0 μm，觸發壽命超過1000萬次。

多種開啟/關閉方式

默認使用M代碼開啟/關閉測頭。當機床端口未準備好時，也可使用接收器自動開啟及測頭延時關閉功能。

3.高電池壽命

特殊的低功耗設計，保證電池可連續使用150小時（5%的使用率下使用90天以上），當選擇低功率模式時，電池壽命更長。

4.直觀的測頭診斷指示燈

提供喚醒/關閉、就位/觸發及電池狀態信息，輕松判定測頭當前狀態，使用更方便，安全性更高。

5.使用兼容性

與主流產品用法相同，方便客戶使用。

6.測頭密封

復合IPX8，適應于各種惡劣的機床加工環境。

3D測量軟件

可與中圖在機測量軟件配合使用，自動生成測量程序，提供3D測量數據及分析報告。

PO40加工中心測頭有完善的品控流程：擁有獨立完備的品控系統，按照《JB/T 5215-2007 觸發式傳感器》進行品質管控，保證原材料、加工、檢驗、裝配、老化、成品檢驗每一個環節滿足品質要求；還有精密的測量設備：擁有重復性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標測量、老化測試等檢測儀器。

規格指標

具體應用

1、基礎測量模塊

通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優化刀路設置公差。

2、測量圓和圓孔（3D模型）

選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置

3、測量平面度（3D模型）

選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度

4、測量垂直度（3D模型）

選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面（面圓垂直）——測量垂直度

5、測量距離（3D模型）

選取平面上的一個點作為基準，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離

6、測量角度（3D模型）

選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度。

7、輪廓度（3D模型）

選取面（曲面/平面）——測量輪廓度

8、平行度（3D模型）

選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度。

9、同軸度（3D模型）

選取圓柱面或圓孔面作為基準，選取圓柱面或圓孔面作為測量面——測量同軸度。

10、直線度（3D模型）

選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度。

11、可根據需求定制軟件測量功能。