國產測頭如何破解三坐標測量“精度+效率”雙重難題？

測頭影響著三坐標測量機（CMM）的測量精度、重復性、自動化水平和檢測效率。國產CP100T觸發式測頭和CP500S掃描測頭，不僅實現了技術自主可控，更在性能與可靠性方面達到行業先進水平。

1、CP100T觸發式測頭：常規檢測

對大多數制造企業而言，中小零件的常規尺寸檢測（如孔徑、軸徑、平面度等）是日常質量管控的核心需求，這類檢測既要求測量結果穩定，又需兼顧操作便捷性與成本效益。CP100T測頭系統結構簡潔、響應迅捷，具有響應快、誤觸發率低的優勢，能快速完成單點數據采集，避免無效測量耗時，廣泛應用于各類零件的常規檢測任務。

CP100T是一款高靈敏度的開關式傳感器。其工作原理是當測針與工件接觸而產生角度變化時，發出一個開關信號，這個信號傳送到控制系統后，控制系統對此刻的光柵計數器中的數據鎖存，經處理后傳送給測量軟件，表示測量了一個點。

低測力型號（CP100T-L）以0.055N的XY向測力適配精密薄壁件、軟質材料件（如塑料齒輪、鋁制外殼），避免工件形變；

中高測力型號（CP100T-S/M/E）則針對剛性較強的金屬件（如鋼質軸承、鑄鐵法蘭），最高3.2N的Z向測力可確保接觸穩定性，配合10-60mm的測針長度范圍，能覆蓋絕大多數常規零件的測量需求。

2、CP500S掃描測頭：復雜零件掃描測量

隨著人形機器人、航空航天、裝備等領域的發展，曲線曲面零件（如擺線輪、葉片、葉盤、葉輪）這類零件不僅結構復雜，還要求測量兼具高精度與高效率，傳統觸發式測頭的單點采集模式已難以滿足。CP500S掃描測頭連續掃描+微位移感知，攻克復雜零件檢測的技術難關。

與觸發式測頭的單點觸發不同，CP500S掃描測頭采用光機一體化設計，核心優勢在于連續接觸式掃描：在測端接觸工件后持續采集位移數據，輸出與微偏移成正比的模擬信號，同時支持點測量與連續掃描，它能“貼著"工件曲面連續采集數據，將原本需要數十個單點才能描述的曲線，轉化為數千個高密度數據點，完整還原零件的輪廓形態，避免因采樣點不足導致的曲面精度誤判。

在實際應用中，CP500S掃描測頭尤其適用于復雜曲線、曲面的高精度數字化，如人形機器人擺線輪、葉片、葉盤、葉輪等復雜曲面零件的檢測任務，既提升檢測效率，又確保了嚴格的精度要求。無論是航空、汽車制造，還是精密模具、機器人領域，CP系列測頭都能提供可靠的測量保障。

CP500S-S模塊支持50-120mm長度的M3測針，適合中小型復雜零件（如人形機器人擺線輪）；

CP500S-L模塊則可安裝120-230mm的測針，能深入大型零件內部（如航空發動機葉盤的流道）完成檢測。

此外，CP500S可搭配ACH100S系列自動轉角測座使用，實現多方向、多角度的靈活掃描，解決復雜零件盲區檢測難的問題——例如檢測航空航天領域的葉輪時，測頭可隨轉角測座調整角度，一次性完成葉片正面、背面及根部的掃描，無需反復拆裝工件，檢測效率較傳統方式提升30%以上。

國產自主可控測頭，從“可用"到“好用"

“檢測自動化、數據精準化"是企業提質增效的關鍵。對于制造企業來說，選擇國產自主可控的測頭，具有以下優勢：

1、供應鏈穩定，無需擔心國際局勢、物流波動導致的交貨延遲；

2、成本優化，相比進口測頭，CP100T/CP500S在同等性能下具備更優的性價比，同時后續維護、配件更換的成本與周期也更可控；

3、技術服務及時，國產品牌可根據企業如特殊工件的個性化檢測需求方案提供快速響應。

一款優質的測頭，就是為三坐標測量機裝上一雙“明亮的眼睛"。